木制家具流行自不用说，金属家具近些年也得到了飞速发展，从过去***的床、架，目前已经发展到沙发、桌椅等不同形式，其材料也从金属材料发展成为各种轻质高强度的合金材料，为家具产品又增添了一种更新颖、更有装饰美的新流行趋势。

然而，金属加工难度比较大，传统金属加工工艺又相对简单，无法完成镂空、雕刻等复杂工艺，综合来看，目前金属家具在传统加工制造过程中有以下一些急需解决的痛点：工序复杂、操作繁琐。

传统金属家具生产工艺流程一般为：锯床下料→CNC 加工→加工斜面→打样冲眼→钻孔→弯管→清洗→焊接等8～9 道工序，工序繁琐，程序非常复杂、操作麻烦。

加工精度低、废品率高

传统的金属家具加工切割工艺相对落后，多数是使用圆锯机切割，需要机器与人工相结合，才能进行加工切割，这就导致了加工程序相当的复杂，圆锯机切割除了精度不高的先天不足外，还有切割坡口不平整，毛刺多，加工效率低下，生产成本高，产品质量无法得到保证等等缺陷，到***后成品阶段，人工修修补补是常态，甚***会出现不少废品的现象。如果操作不当还会导致工伤危险。

需要大量人力 人工成本太高

对于传统加工方式中的锯、冲、钻，***大的特点其实就是人为干预，每一台设备的操作都需要人工值守，因为这类设备的自动化程度极低。对于管材的这类非板材加工对象的加工，送料、定位、加工作业、取料每个环节都需要人工控制。所以，常常可以在家具加工行业车间看到，很多设备，很多工人。

如今的市场形势是，工人流动性越来越大，也越来越难招，工人的工资要求也水涨船高，人工成本或许占据了企业利润的很大部分。

面对如此种种瓶颈，金属家具制造企业究竟该怎么办？传统的锯床、冲床、钻床加工方式弊端如此之多，那有没有先进的加工方式可以解决金属家具制造企业的困境呢？

有！它就是激光切割技术。据相关数据研究表明，激光切割作为激光加工领域重要的切割技术工艺，占比已超过70%，可见其已经得到许多制造企业的认可和应用。

一台激光切管机可以把家具行业传统的锯、冲、钻等工序全部在一台机器上集中完成。这样的加工方式，带来的是加工精度的可控，还有***和低成本。

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